手部作为人体高度复杂的生物机构，其肌肉、血管和神经网络分布精密，对于温度、疼痛等生理刺激表现出高度敏感性，并具备高度的操作灵活性，能够完成抓握、握持、移动和控制多样物体的任务。因此，在日常工作中，确保手部安全所需，着重在正确选择合适的防护手套上。

手部损伤及其分类

数据显示，在所有工伤事故中，高达65%的损伤集中在手部。而由于手部损伤导致的劳动能力丧失比例近年逐步上升。但值得注意的是，手部损伤多数情况下可以通过防范措施予以预防。研究表明，将近49%至58%的工伤事故可以通过正确佩戴防护手套来消除或减轻伤害。

手部损伤五大类

1. 化学生物损伤：化学生物损伤是指由接触有害化学物质或微生物引起的手部损伤。这种类型的损伤可能因为化学腐蚀、化学喷溅或微生物侵害而发生。化学腐蚀可导致手部皮肤和组织的严重损害，可能造成长期的疼痛和功能障碍。化学喷溅可能使皮肤受到酸碱等化学物质的侵害，引发炎症和伤害。微生物侵害可能导致感染，严重情况下可能引发败血症等严重后果。

2. 械性损伤：机械性损伤是由物体的机械作用导致的手部损伤。这包括切割、刺穿、挤压和撕裂等情况。切割和刺穿可能发生在使用刀具或尖锐工具时，可能损伤皮肤和深层组织。挤压和撕裂可能因重物的挤压、夹紧或拉伸引起，可能导致骨折、软组织损伤等。

3. 温度辐射损伤：温度辐射损伤是由于长时间暴露于高温或低温环境而引起的手部损伤。高温环境可能导致烫伤、晒伤和热源伤害。低温环境可能导致冻伤、冷烫伤和低温病变。这些损伤可能引发组织损害、炎症和神经功能障碍。

4. 振动损伤：振动损伤是由于长时间接触震动或振动设备而引起的手部损伤。常见的振动损伤是震动白指病，其特征是手指发白、感觉减退和疼痛。这种损伤可能导致血液循环障碍、神经受损和组织病变。

5. 电击损伤：电击损伤是由于接触电流而引起的手部损伤。电击可能导致电休克、烧伤和神经功能障碍。电击损伤的严重程度取决于电流强度、电压和通电时间。

化学生物损伤三大类

1. 化学腐蚀、化学喷溅和微生物侵害：
化学腐蚀是一种严重的手部损伤，常由强酸或强碱等腐蚀性化学物质直接接触皮肤引起。这种接触可能导致皮肤和组织的快速损坏，造成灼伤、疼痛和严重的功能障碍。化学腐蚀对皮肤造成的伤害可能是不可逆的，需要紧急处理和适当的医疗干预。化学喷溅是指化学物质喷溅到皮肤上，引起炎症和伤害。这种损伤可能是因为工作环境中化学品的泄漏或飞溅造成的。虽然不如腐蚀性化学物质严重，但仍可能导致皮肤炎症、红肿和疼痛。微生物侵害是手部损伤中的另一重要因素，特别是在医疗、食品加工和清洁等领域。微生物如细菌、病毒和真菌可能通过皮肤创伤进入体内，引发感染和疾病。这种类型的损伤需要注意个人卫生和适当的防护措施，以减少微生物侵害的风险。

2. 机械性损伤则包括切割、刺穿、挤压和撕裂：
切割和刺穿是常见的机械性手部损伤，通常发生在使用刀具、尖锐物品或针头等工作时。切割和刺穿可能导致皮肤创伤、血管和神经损伤，甚至可能影响到深层组织。挤压和撕裂是由于重物的挤压、夹紧或拉伸引起的损伤。这种情况可能导致手部骨折、软组织挤压伤或撕裂伤。机械性损伤可能在工业、建筑和装配等领域中经常发生，因此采取适当的安全措施至关重要。

3. 高温和低温环境中温度及辐射损伤：
温度和辐射损伤可能因长时间暴露于高温或低温环境而发生。高温环境可能导致烫伤、热源伤害和晒伤，而低温环境可能引发冻伤和低温病变。这种损伤可能影响到皮肤、血管和神经组织，导致炎症、疼痛和功能障碍。职业活动引起的手部伤害通常是与工作环境相关的，特别是在处理化学品、危险物质或需要高温/低温操作的工作中。化学生物因素和温度辐射是在职业环境中引起手部伤害的主要来源。因此，采取适当的安全措施、佩戴适合的防护装备以及严格遵循操作规程至关重要，以减少职业活动对手部健康的潜在影响。

防护手套的分类

1.化学防护手套：
这类手套专为处理化学物质而设计，可防护化学腐蚀、喷溅和有害物质的侵害。它们采用多种材质，如天然橡胶、丁腈、氯丁橡胶等，具备抗化学性质，能够有效隔离有害物质，防止皮肤受损。化学防护手套根据不同化学品的特性和浓度，选择合适的材质和厚度，确保有效的防护效果。

2. 通用机械防护手套：
通用机械防护手套是常见的多用途手套，用于保护手部免受轻度机械冲击、摩擦和刮擦等损害。它们一般采用坚固的材质，如皮革、棉和涤纶，能够在一般工作环境中提供适当的保护。这些手套适合用于仓库、装卸、一般维护和轻度机械操作等场景。

3. 切割抗割手套：
切割抗割手套专为处理锋利物品和机械切割作业而设计。它们采用高性能材料，如高分子聚乙烯（HPPE）、玻璃纤维、金属纤维等，以提供卓越的切割和抗割性能。这些手套在金属加工、玻璃行业、切割工作中具备显著的保护作用。

4. 受控环境手套：
受控环境手套通常在无尘室、实验室、医疗手术等要求高度卫生和洁净度的环境中使用。它们采用特殊材质制成，如乳胶、聚氯乙烯（PVC）等，以保护物品免受污染，并避免手部对环境的污染。

5. 一次性手套：
一次性手套适用于需要临时保护的场景，如医疗保健、食品服务、卫生清洁等。这些手套一般由乳胶、乙烯基等材质制成，能够提供一次性的保护，避免交叉感染和污染。

6. 电绝缘手套：
电绝缘手套设计用于电气维护和操作，以防止电击和电流伤害。这些手套采用橡胶或其他绝缘材质制成，经过严格测试，具备一定的电绝缘性能，可在高电压环境中提供安全保护。

手套选择步骤

为了有效地选用适当的手套，需遵循以下更为详细的四个步骤，以确保手部防护的最佳效果：

1. 工作环境评估：

在手套选择过程中，首先需要对工作环境进行全面的评估。了解工作场所的具体特点，包括所涉及的任务、操作过程以及潜在的危害因素。这可能包括化学物质的种类和浓度、机械设备的使用、温度范围以及可能的电气风险。通过深入了解工作环境，可以更准确地确定所需的手套类型和性能。

2. 手套分类、材质及尺寸确定：

根据工作环境的评估结果，选择适合的手套分类，如化学防护手套、通用机械防护手套等。同时，根据所选分类，选择适合的材质，如天然橡胶、丁腈、高分子聚乙烯（HPPE）等。材质的选择应与工作环境中的危害相匹配，以确保手套能够提供充分的防护。另外，选择正确的手套尺寸也至关重要，过大或过小的手套都可能影响手部的灵活性和舒适度。通过测量手围和手长，确定适合的手套尺寸。

3. 手套性能测试：

选定手套后，进行手套性能测试以确保其符合防护要求。这可能涉及到抗化学性能测试、切割抗割性能测试、电绝缘性能测试等，具体测试方法根据手套类型而异。性能测试的目的是验证手套是否能够在预期的工作环境中提供必要的保护。选择符合标准的、经过测试的手套能够降低手部受伤的风险。

4. 持续监测：

手套的性能不仅仅取决于实验室测试，还需要在实际工作环境中进行验证。持续监测手套在实际使用中的性能，观察其在不同任务中的适用性、耐用性和舒适度。如果发现手套在实际使用中存在问题，如不适合的尺寸、材质磨损等，及时进行调整和更换。持续监测有助于确保手套的有效性，并在需要时进行改进。

综上所述，通过深入的工作环境评估、合适的手套分类和材质选择、性能测试以及持续的监测，可以更好地选用适当的防护手套，以确保手部在各种作业中得到最佳的保护和舒适度。