出行方式的变革使汽车成为现代最重要的交通工具。汽车需求的增加直接进了汽车制造业的发展。

汽车制造涉及冲压、焊接、打磨、喷漆、机加工等工艺，主要的制造过程有四个：冲压、焊装、涂装、总装，这几项也是大家常提起的汽车四大工艺。

虽然随科技发展，目前汽车制造已经实现了大范围的机械化、自动化，但在汽车制造的过程中，噪声、电焊烟尘、化学物质（苯类化合物、锰类化合物、丙酮、丁酮、一氧化碳、二氧化氮等）、紫外线等危害因素依旧存在。相关从业者接触面漆、稀释剂等材料，进行下料搬运、工件打磨、焊接、返修等作业时，健康都有可能受到损害。

冲压车间——噪声

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得与设计相符的冲压件的成形加工方法。汽车的四门、顶盖、后备箱板、地板等零部件均由为冲压而成。

冲压车间中，在开卷、落料、冲压和取料等工序中会产生大量噪声，且声级较高，可超过人体承受。从业者在持久的噪声环境下长期工作，听力易受损，出现听力下降甚至职业性噪声聋。

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焊装车间——电焊烟尘、锰类化合物等

焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的工艺。车身由冲压件焊接而成，初步形成整车，一辆车的焊点超千个。

传统的焊接车间工作危险性较大，焊接电流可达到上千安培，焊接中产生大量烟尘，副产品也具有较大危害，如锰及其化合物，若防护不当，吸入后可引发头晕恶心甚至中毒。

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涂装车间——苯类化合物等

汽车一般采用喷涂方式进行涂装，在白车身上形成涂层，可提升汽车的使用寿命及美观度。

涂装车间的职业危害主要源自苯类化合物。汽车喷涂涉及的材料包含面漆、稀释剂、胶水及其他助剂，在喷涂过程中产生大量废气，这些废气中不仅包含苯类化合物，还有酯类、醚类、酮类等组分，可对从业者健康带来较大伤害，若防护不当，可引发中毒，甚至导致血液系统的病变，诱发白血病。

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总装车间——噪声、有毒有害气体等

总装车间负责装配，在油漆车的基础上，将剩余的汽车零部件组装到一起，并经过质量测试（试车），得到最终成品车辆。

总装车间内包含组装（内饰、底盘、外装等）、整车检测等程序，主要存在的职业危害有噪声以及有毒有害气体。比如：传统燃油车靠发动机提供动力，在车间测试的过程中，发动机可产生大量噪声，以及一氧化碳、二氧化氮等气体，对健康造成威胁。

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此外，传统燃油车动力由发动机提供，发动机铸造中产生大量矽尘，吸入呼吸系统存在矽肺病风险；新能源汽车如纯电车的动力，一般由电池供给，电池制造同样存在大量职业危害因素，易发生重金属中毒、尘肺病等。以锂电池为例，锂电池的生产中，在配料、涂布等过程中会接触石墨粉尘，注液过程中会接触氟化氢，轧模、擦洗会接触酮类，另外高温、噪音同样也是锂电池制造的职业病危险因素。

新能源汽车的核心部件之一——电路板，在制造的过程中，涉及开料、绿油阻焊、刻蚀、镀铜等工序，操作的过程中存在粉尘、噪声、酸碱、其他各类化学毒物因素，总体上看，主要对人体造成危害的为氰化物、甲醛、氨和三氯乙烯，可对从业者的身体造成难以逆转的伤害，应配备防护服、手套及防毒面罩。

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