一场新冠疫情催生了对口罩、防护服等医疗产品需求的急速增加，随之也诞生了一批有担当的医疗企业，金发医疗就是其中一个缩影。金发科技从口罩、防护服专用原材料生产，到成立金发医疗作重要战略版块，并成功孵化出多品类健康防护产品生产线，再到成为医疗健康防护产品的行业标杆之一。2020年3月，成立仅1个月的金发医疗口罩总产量迅速突破1亿只。而今，金发医疗已为全球供应超几十亿只口罩。一组组数据，都在记录着一个全产业链的医疗健康产品供应商的成长突破之路。
成长为行业龙头企业之外，金发医疗更是持续用金发速度投入抗击疫情一线， “响应号召极速援港，金发速度彰显实力”。
2月17日中午，金发科技收到来自香港特别行政区政府紧急下达的防疫物资需求：2月20日内供给防疫口罩2530万片。为积极响应防疫物资调配工作，金发科技党委书记、集团总经理李南京立刻组织核心干部团队召开工作会议，并正式成立金发医疗援港抗疫物资专项工作组，由医疗板块总经理丁敏担任组长，团结一切力量，投入紧张的物资生产与调配工作中。
金发医疗将原本需要14天的生产及运输周期压缩到3天完成，攻克生产、物流、关务等多重难题，经过三天四夜的共同协作， 顺利于20日当天，完成 2530万个防疫口罩的生产并陆续运抵深圳援港物资中转点。于此同时，金发科技紧急调度了1800人组织生产，增设KN95防护口罩产线至120条，按照内地支援香港防疫专班医疗物资供应组的要求，正在全力保障和扩充产能，随时待命。
疫情下快速转型
2020年初，新冠肺炎疫情突如其来，全球医疗防护物资一度供应紧张，作为全球品种最齐全的高分子新材料供应商之一，金发科技拥有防疫物资所需的熔喷布专用材料，为了进一步解决医疗物资供应问题，金发科技开始马不停蹄地搭建防疫物资生产线。
实际上，金发科技成立于1993年，是一家新材料企业。2020年疫情暴发后，公司切入医疗防护用品领域，开发出熔喷料、熔喷布、口罩、丁腈手套、防护服等防疫产品。
金发科技股份有限公司总经理李南京先生表示，起初金发开始切入口罩生产也是一步步根据政府的号召，从生产喷熔料入手，进一步生产喷熔布，再到配齐口罩生产线。依靠29年材料研发经验和强大的供应链体系，金发科技是全国少有的具备口罩生产全产业链能力的企业，义不容辞。
“我们研发团队从技术入手，将整个产品线梳理清楚，2020年实现了1-2个月配齐口罩生产线的转型。在转型过程中，我们金发最大的优势是定制化优势很强，从而能做到更加灵巧迅速的转型和研发，而这在口罩生产线搭建工作中也起到了很大的作用。我们首先从设备上灵活调整布局口罩生产，然后再迅速实现技术上的复制，实现量产，从10条生产线逐步拓宽到100条生产线。既能利用以往功能化原料生产的优势，又能够适应市场需求，迅速搭建起高质量的口罩生产线。”李南京说道。
依托金发科技在高分子材料的技术沉淀和创新能力，金发医疗确定了向高分子材料领域的医用耗材拓展的思路，并打通上中下游，从上游聚丙烯原材料，到中游熔喷布，再到下游口罩，防护服等产品的生产，实现一体化产业链全覆盖。
正常情况下，一项工艺的研发需要一个月时间，而金发科技动员多名研发人员加班加点，仅用两天两夜就做出了医用高分子防疫材料整体解决方案。在熔喷布的生产上，金发科技又仅花了7天时间，将原本要六七个月才能搭建出来的熔喷布生产线落地。
此后，为应对社会防疫需求，再次用金发速度快速复制口罩产线的建设和投产——7天建成灭菌口罩车间，12天完整交付使用，一起在口罩供应上发力。“除此之外，更值得一提的是我们医用丁腈手套生产线，从立项到落地一共历时3个月，便成功实现了首条1.8公里长的生产线建设和投产。实际上建设一条同样规模的手套产线，正常需要耗时一年。手套生产线的建设挑战和难度其实比口罩更大，因为涉及到的流程更长，设备也更大，通常有五到六层楼高。我们设备人员和技术人员一起攻克了很多难关。”李南京说道。
品牌成功出海
金发医疗已先后研发出高效低阻熔喷布、高性能医用和防护口罩、丁腈医用检查手套和防护手套等产品。金发医疗也迅速成为金发科技的重要业务板块，以及新的利润增长点。财报数据显示，2020年，金发医疗的产品销售区域包括6大洲30多个国家和地区，实现销售收入27.10亿元，占金发科技总营收的7.82%。
除了国内市场，金发医疗更是依靠高质量成功出海，口罩等医疗产品远销美洲、欧洲等全球多个区域。
2020年5、6月，世界知名的第三方专业检测认证机构德凯（DEKRA）对德国市面上的多款口罩进行检测对比。最终，一款名为KINGFA的防护口罩被认证为“德国目前品质最好的品牌”。实际上，它的生产商是来自中国的金发医疗。
李南京表示，金发医疗的第一步就是2020年实现了全产品线的布局，无论是医用防护还是工业用产品都实现了生产覆盖，并且这其中涵盖了全球各个国家、各个等级标准的产品。而第二步就是2021年实现产品的升级，革命性提升现有产品的性能和用户体验。口罩产品从以往标准的95%滤效提升到99%，并且持续降低呼吸阻力。因为金发始终认为，产品性能做驱动力才能够推动公司的发展。
“我们200多支被德国抽检的口罩全部合格通过，连德国的检测方都对吃惊。2021年上半年，出口成为公司的主要发力点，2021下半年则国内市场同时发力，布局了医院药品等专业渠道，未来我们也会国内国外同时发力，齐头并进，打造中国制造的品牌优势。”李南京说道。
打造产品力竞争优势
在后疫情时代，口罩行业回归常态，质量和价格重归核心竞争力地位。随着国内口罩市场趋于饱和，能否产出高标准产品、符合出口标准，成为口罩生产企业能否开拓海外市场、持续生存发展的“分水岭”。医疗耗材等产品的市场竞争也会产生变化。而作为成功转型的医疗企业，金发则通过坚持品质，从产品竞争力出发形成自身的竞争优势。
不仅是防护服和口罩。实际上，科技创新体现在金发医疗的每一款产品上。要摆脱打格战的命运，在中高端市场占据一席之地，金发医疗始终坚持，实现真正的源头创新才是正解。
由金发医疗科研团队自主研发的高透气防护口罩——原气口罩™变革性地提升了口罩的心脏熔喷布层的性能，在保持高滤效的情况下，实现超低呼吸阻力。普通医用外科口罩阻力为49PA，金发自研低阻高效熔喷布仅为4~6PA。应用高效低阻熔喷布的金发高透气防护口罩小于15PA呼吸阻力，真正实现大口呼吸，不闷不憋，轻薄无感。
作为低值医用耗材产业的重要品类，以医用口罩为代表的医用卫生材料及敷料类产品并不需要深加工，影响其质量的因素更多是它所用的材料。
金发科技在高分子材料方面的科研实力，为金发医疗产品的质量和性能的提升提供了有力支撑。近三年在研发上的投入合计超过30亿元。除了完全生物降解塑料，金发科技还开发出了特种工程塑料、高性能碳纤维及复合材料等国际先进水平的高端新材料产品100多种。
“未来我们也将持续在包括医院，便利店等销售渠道发力，成为一个品类全，质量高的企业，打破以往部分口罩生产存在的小作坊情况，带动整个行业升级。”李南京说道。
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